平封頭的幾何形狀突變和頻繁停爐是產生裂紋的主要原因。防焦箱直接受火焰加熱。平封頭邊緣的突變處易產生應力集中。由于封頭底部與防焦箱壁厚不等，因此，當鍋爐在運行過程中，工作壓力將使封頭突變處相互約束，產生應力集中。再則，防焦箱封頭裂紋區外壁所吸收的熱量通過封頭內壁傳給防焦箱內的介質效果差。而端部介質循環效果也較差。這樣也就減慢了熱傳遞速度，熱能增大，溫度上升。

減少平封頭缺陷的劃線加工工藝

平封頭是容器上非常重要的一個部件，它承擔著壓力的作用，是必不可少的元件，平封頭質量的優越直接影響到容器的使用情況，我們總結了常見的幾種缺陷：是封頭邊緣會呈現出橢圓形的軌跡。或者是切口參差不齊還不在一個平面上，留下的空隙大小不一影響后面的使用，軸線與其他部件不再一條直線上，有偏差……這些問題的存在嚴重影響著壓力容器的制造質量。我們發現如果采用封頭內部劃線齊邊加工工藝的能夠大大減少上述情況的發生，因為它從事里面向外面切割，減少了鈍口的存。

平底封頭廠的直邊段大小設置

直邊設置主要為了使封頭和筒體或工件焊接應力得到平緩過渡,像球形封頭本身焊后變形應力較小,可不開直邊,球冠形封頭一般用于補強,也可用不同坡口形式來代替直邊,自然坡口坡口面延伸線經過圓弧中心,垂直坡口平行于圓弧中線.

這兩種形狀封頭設置直邊后直邊段小厚度不易保證,且封頭成型加工困難。